Régulation adaptative du soudage par points par résistance

Le soudage par points par résistance s'est imposé en particulier dans la construction de carrosseries et de véhicules pour l'assemblage de tôles épaisses et fines. Il se caractérise par une productivité élevée et une compatibilité industrielle. Mais tous les points de soudure ne se valent pas. La qualité de l'assemblage est directement influencée par le procédé de régulation sous-jacent.

Par rapport à une régulation à courant constant (RCC) traditionnelle, une régulation de soudage adaptative offre des avantages considérables. Parmi ceux-ci, on compte avant tout la capacité à réguler les grandeurs/influences perturbatrices telles que les courts-circuits ou les variations d'épaisseur de la tôle (en raison des tolérances de fabrication). Ces procédés fournissent ainsi une qualité de production élevée et fiable, en particulier dans l'environnement industriel. Les procédés développés et utilisés pour la première fois par la société Matuschek dans les années 90 ont été constamment améliorés et sont aujourd'hui encore la référence mondiale.

MASTER

MASTER est une méthode de contrôle de soudage adaptative, développée pour le domaine du soudage de l'acier et basée sur le principe du soudage de référence. Pendant le soudage de référence, le courant de soudage est réglé de manière constante sur la valeur courant constant réglée.

En l'absence d'influences perturbatrices, un bon assemblage soudé est obtenu en choisissant de manière optimale le temps de soudage, le courant de soudage et la force des électrodes. Les données de courant de soudage et de tension d'électrode mesurées pendant cette soudure sont enregistrées. Après la commutation sur le mode de fonctionnement Régulation, toutes les soudures suivantes sont régulées selon les données de référence MASTER mémorisées de la bonne soudure.

Ces processus de régulation supposent nécessairement des sources de courant de soudage rapides. Les inverter à moyenne fréquence avec un temps de réaction de 1 milliseconde - pour une fréquence d'inverter de 1 000 Hz- remplissent cette condition. Les variateurs à thyristors avec un temps de réaction de 10 bzw. 20 millisecondes sont trop lents pour la régulation adaptative MASTER.

La régulation adaptative MASTER est sensible aux:

• les variations de la tension du réseau
• les dérivations
• usure des électrodes (fonction pas à pas automatique)
• Variations de la force des électrodes
• les matériaux adhésifs ou d'étanchéité entre les tôles
• Projections de soudure
• Changement d'épaisseur de la tôle
• Changement entre les soudures à 2 tôles et les soudures à plusieurs tôles
• Changement du type de revêtement ou de l'épaisseur du revêtement

Le procédé de régulation MASTER compense les différentes influences en augmentant (ou en diminuant) l'intensité du courant et en allongeant (ou en réduisant) le temps de soudage. L'allongement du temps de soudage peut être limité. La surveillance des projections de soudure s'effectue par l'émission d'un message d'état correspondant.

Grâce à l'adaptation optimale à chaque point de soudage, la résistance requise de l'assemblage soudé est garantie dans de larges domaines.

AluMASTER

AluMASTER est un procédé de contrôle de soudage adaptatif pour le domaine du soudage de l'aluminium, qui compense les perturbations / variations de processus suivantes:

• les situations de court-circuit (ont généralement une plus grande influence sur le résultat du soudage en raison de la meilleure conductivité de l'aluminium et des épaisseurs de tôle plus élevées utilisées par rapport à l'acier)
• Sauts de tôle
• état de surface des tôles d'aluminium (cire, rayures superficielles, oxyde d'aluminium, etc.)
• Variations dans l'utilisation de la structure et des adhésifs de scellement
• Compensation de la pince, position des électrodes par rapport à la tôle

AutonomousMASTER

L'AutonomousMASTER représente une nouvelle dimension en tant que procédé de contrôle de soudage adaptatif pour le domaine des applications de soudage de l'acier. Avec ce procédé, aucun paramétrage ou préréglage n'est nécessaire pour le point de soudage. Cela signifie que:

• Plug 'n' Weld!
• Pas besoin de connaissances d'experts pour trouver les paramètres
• Aucun réglage des paramètres de soudage n'est nécessaire.
• Régulation adaptative en temps réel (I, U, F, S) sans soudage de référence.
• Contrôle de qualité intégré NUGGETIndex

MicroMASTER

Le MicroMASTER est un procédé de contrôle de soudage adaptatif pour le domaine du soudage de petites pièces.

Le problème suivant est connu dans de nombreuses tâches de soudage de petites pièces:
Les pièces à souder, souvent d'une épaisseur de quelques millimètres seulement, ne doivent s'enfoncer que dans une bande de tolérance très étroite lors de la fusion, sinon elles ne tiennent pas, car elles n'ont pas été suffisamment soudées ou trop fortement soudées (à cœur). Une fois que l'on a trouvé les paramètres pour une soudure optimale, ceux-ci ne sont souvent valables que pour une courte durée pour les soudures suivantes en raison des influences les plus diverses comme les tolérances des composants, les variations de température de refroidissement des électrodes, les imprécisions de positionnement ou les électrodes encrassées. Des problèmes de qualité et leurs conséquences coûteuses en sont la conséquence.

Le MicroMASTER résout ce problème en soudant au micromètre près dans la position cible par trajectoire de soudage. Le principe est simple à utiliser et fonctionne comme suit:

• Des paramètres de soudage sont trouvés dans des conditions de référence pour la tâche de soudage et, après un contrôle réussi d'une pièce soudée de cette manière, le tracé de la courbe du trajet d'enfoncement et d'autres grandeurs de soudage sont enregistrés comme courbes de référence ou courbes MASTER. (Une pression sur un bouton)
• Ensuite, on passe en mode MASTER et, lors des soudures suivantes, le processus d'enfoncement est reproduit au micromètre près grâce à la régulation adaptative.
• En option, les courbes des paramètres de soudage comme la course d'enfoncement, etc. peuvent également être surveillées par bande de tolérance.

Les têtes de soudage linéaires de précision de la série LSK, avec leur système de mesure de déplacement haute résolution intégré, sont prédestinées à ce processus de régulation.

Exemple:

NUGGETIndex - Surveillance non destructive

Pour chaque soudure, la la commande de soudage SPATZ+ enregistre les courbes de tous les signaux électriques et mécaniques. Ces données sont analysées et résumées en une seule valeur, le NUGGETIndex. Ce paramètre de qualité fournit la corrélation avec le diamètre du point de chaque point de soudure !

Pendant le setup MASTER-les valeurs limites du NUGGETIndex sont calculées automatiquement. Le NUGGETIndex, en tant que système NDT 100 % en ligne dans la production, ne nécessite donc pas de données statistiques. Cela contribue à réduire drastiquement les contrôles destructifs coûteux.

Principes de base du soudage par points par résistance

Le soudage par points par résistance est un procédé d'assemblage de tôles et de métaux les plus divers. Il est utilisé de préférence dans la construction de carrosseries et de véhicules ainsi que dans la fabrication de tôles. Il se caractérise par une productivité élevée et une compatibilité industrielle.

Le procédé repose sur l'échauffement des métaux en raison de leur résistance spécifique au passage du courant et est donc un sous-procédé du soudage par résistance. Il ne nécessite pas l'utilisation d'un métal d'apport ou d'un gaz de sécurité.

En utilisant des pinces de soudage, une force (force de pression) est exercée sur les pièces pour les assembler. Une fois que la force de la pince est établie et que les pièces sont pressées l'une contre l'autre, la chaleur de soudage est générée par l'application d'un courant électrique.

Cette chaleur se répartit sur la surface. L'application continue du courant électrique entraîne une augmentation de la température. Les matériaux à assembler finissent par fondre, ce qui entraîne la liaison des métaux.

La forme de la lentille de soudage qui en résulte dépend fortement du réglage des paramètres de soudage et donne une indication sur la qualité de l'assemblage. Un contrôle de la lentille de soudure est souvent effectué par une destruction ciblée et aléatoire de composants. Notre NUGGETIndex offre une alternative. Celui-ci établit une corrélation non destructive entre le point et son diamètre.